近年来，硝化工艺因高风险属性，成为化工行业安全事故的重灾区。随着2024年《化工企业硝化工艺全流程自动化改造指南（试行）》正式出台，行业迎来工艺安全与智能制造“双升级”的窗口期。
相较于高压间歇加氢釜等传统反应器，连续流微反应器可利用其微通道优势解决气-液-固三相界面接触面积小、相间传递速率低等问题，其高效的气液传质效率与高效混合特性还可实现高选择性脱保护，并显著缩短反应时间。
作为深耕连续流工艺装备领域的设备企业，泊菲莱积极为行业用户提供更符合标准的自动化解决方案，助推化工企业平稳向智能化、本质安全化转型。
连续流微反应器是一种用于在微观尺度下进行连续流动反应的装置，常见的六种类型包括：
1. 微通道反应器
微通道反应器是最常见和广泛应用的连续流微反应器类型之一。它由一系列微通道组成，通常是微米尺度的通道结构，用于控制反应物的流动和反应过程。微通道反应器具有高传热和传质效率，可实现高效的反应控制和快速的反应速率。
2. 微液滴反应器
微液滴反应器利用微米尺度的液滴作为反应容器，将反应物分散在液滴中进行反应。微液滴反应器可以实现快速的混合和反应，同时具有良好的传质性能和高表面积与体积比，适用于高效的多相反应和催化反应。
3. 微通道催化反应器
微通道催化反应器结合了微通道反应器和催化反应的特点。它在微通道内加入催化剂，实现催化反应和传质的同时进行。微通道催化反应器具有高催化活性和选择性，适用于催化转化和催化合成等反应。
4. 微流控反应器
微流控反应器利用微流控技术控制微小液滴或流体在微通道中的流动和混合，实现连续流动的反应。微流控反应器具有高精度的流动控制和混合性能，适用于高效的连续流动合成和分析反应。
5. 微波加热反应器
微波加热反应器利用微波辐射加热反应物，促进反应速率和效率。它通常包括微波反应腔和微波发生器等组件，可实现快速加热和温度控制。微波加热反应器适用于需要高温或快速加热的反应，如有机合成和催化反应。
6. 微电极反应器
微电极反应器利用微米尺度的电极结构作为反应器，通过电化学反应进行物质转化。微电极反应器具有高电化学活性和反应选择性，可用于电催化反应和电合成等应用。
这些连续流微反应器类型不仅可以单独使用，还可以组合或定制化以满足特定反应需求。每种类型的微反应器都有其独特的优点和适用范围，可以根据具体反应的特点和要求选择合适的类型。
